鋁合金壓鑄件用途廣泛，可以被制造為壓鑄汽車配件﹑壓鑄汽車發動機管件﹑壓鑄空調配件﹑壓鑄汽油機氣缸缸蓋﹑壓鑄氣門搖臂﹑壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋﹑壓鑄殼體﹑壓鑄泵殼體﹑壓鑄建筑配件﹑壓鑄裝飾配件﹑壓鑄護欄配件﹑壓鑄輪等等零件。鋁合金壓鑄廠家指出壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機〉將加熱為液態的銅﹑鋅﹑鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅﹑鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。
關于鋁合金壓鑄件特性
由于金屬銅﹑鋅﹑鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工里和金屬銅、鋅﹑鋁或鋁合金的鑄造余里，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本﹔而銅﹑鋅﹑鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性﹔從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造﹑內燃機生產、摩托車制造﹑電動機制造﹑油泵制造、傳動機械制造﹑精密儀器﹑園林美化、電力建設﹑建筑裝飾等各個行業。
接下來鋁合金壓鑄廠家講一下關于鋁合金壓鑄模具冷卻系統的使用。
鋁合金壓鑄模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的較高性,就比如溫度。
模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過20⑾0模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測里甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質里，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
